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    新型的纏繞式換熱器的特點(diǎn)及性能

    2015-11-23 09:41:29 擎立換熱器 fratfolder.com 點(diǎn)擊數(shù):

        新型的纏繞式換熱器的特點(diǎn)及性能纏繞式換熱器的特點(diǎn)
        (1)纏繞式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊較大單位容積傳熱面積的特點(diǎn),單位容積傳熱面積是普通換熱器的2倍以上。對管徑為8~21mm的傳熱管,每m3容積的傳熱面積可達(dá)100~170m2;而普通列管式換熱器,每m3容積的傳熱面積只有54~77m2,是繞管式換熱器的45%左右。
        (2)繞管式換熱器層與層之間換熱管反向纏繞,這種特殊結(jié)構(gòu)極大地改變了流體流動(dòng)狀態(tài),形成強(qiáng)烈的湍流效果,湍流狀態(tài)更強(qiáng)烈,提高了換熱系數(shù),減小了傳熱面積,以最少的材料達(dá)到最佳的換熱效果,同時(shí)考慮壓降和換熱系數(shù)的最佳組合關(guān)系,以最小的壓降達(dá)到最好的換熱效果即高效換熱.
        (3)纏繞管式換熱器由于管端存在一定長度的自由彎曲段,因而具有很好的撓性,傳熱管的熱膨脹可部分自行補(bǔ)償,減輕了對管板焊接的應(yīng)力影響,減少了管頭與管板焊縫的泄漏可能性。同時(shí),具有抗振動(dòng)、耐高低溫差大的特點(diǎn),使用壽命可相對延長。
        (4)介質(zhì)溫度端差小:由于其獨(dú)特的螺旋纏繞結(jié)構(gòu),介質(zhì)在換熱管束中停留更長時(shí)間,換熱更加充分,故冷熱介質(zhì)溫度端差小,實(shí)際熱端溫差可達(dá)10℃左右[2]。
        (5)高壓下采用管道式八角墊自緊式密封,纏繞管換熱器徹底改變了大型高壓換熱器的密封結(jié)構(gòu)、提高了密封可靠性,保證了裝置安穩(wěn)長周期運(yùn)行;繞管結(jié)構(gòu)采用換熱管與殼體組合結(jié)構(gòu),耐壓性能好,具備在22MPa下使用。
        (6)管內(nèi)介質(zhì)以螺旋方式通過,殼程介質(zhì)逆流橫向交叉通過繞管,避免了螺紋鎖緊環(huán)折流板結(jié)構(gòu)換熱器在折流板背面存在的換熱死區(qū)和垢物積聚沉淀,因此介質(zhì)流暢、不存在換熱死區(qū);同時(shí)流體在相鄰管之間、層與層之間不斷地分離和匯合,使殼體側(cè)流體的湍流加強(qiáng),減少層流,降低了壁面附著的可能性、換熱器結(jié)垢傾向低。
        (7)纏繞管結(jié)構(gòu)可以滿足多種介質(zhì)同時(shí)換熱的要求,與板式換熱器相比,通過調(diào)整管間距、層差距可以使介質(zhì)流動(dòng)阻力僅十多kPa,達(dá)到板式換熱器的阻力降水平,而且對于各種介質(zhì)之間不存在壓差限制的要求、優(yōu)于板式換熱器,在同等條件下,適當(dāng)調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)僅略增大換熱器直徑即可采用纏繞管式換熱器替代進(jìn)口設(shè)備、打破國外技術(shù)壟斷,且降低了工藝介質(zhì)的操作難度。
        (8)設(shè)備重量小、占地少、配管簡單、安裝檢維修便捷、設(shè)備投資相對較低。
        (9)纏繞管結(jié)構(gòu)避免了大型管箱等大型鍛件的生產(chǎn)加工,降低了主要材料因生產(chǎn)廠家少、進(jìn)口、生產(chǎn)能力不足等導(dǎo)致的長周期,從而有效縮短整個(gè)設(shè)備的制造周期。

    關(guān)鍵詞: 纏繞式換熱器
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