擎立生產(chǎn)管殼式換熱器的工藝要求方式
在管殼式換熱器的制造過程中,包括容器制造、管殼式換熱器管子與管板的連接、管板折流板的制造,這三個方面對焊接工藝都有較高的要求。
1、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝
必須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中,來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣,在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中,焊縫冷卻時,氫在鋼中的溶解度急劇下降,由于焊縫冷卻很快,氫來不及逸出,留在焊縫金屬中,過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至200℃,16小時,進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到A線(相變點)以下某一溫度進行保溫,然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋(氫裂紋),恢復(fù)冷作而損失的力學(xué)性能等。需注意的是,管箱設(shè)備法蘭,為了保證其密封,往往要求整體熱處理后,再加工其密封面。
2、管殼式換熱器的焊接方式
制造過程中,常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊(氬弧焊、CO2保護焊)等。根據(jù)不同的材料,不同的厚度,開不同的坡口,采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用最廣泛的焊接方法,其操作靈活,設(shè)備簡單,可進行全位置的焊接,但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平;埋弧自動焊電弧熱量利用率高,焊接速度較快,生產(chǎn)率高,可節(jié)約金屬和改善勞動條件,但受其限制,一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如:筒體(δ≥18mm時)的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底,經(jīng)試驗檢驗合格后,再用埋弧自動焊焊牢;因為換熱管比較薄,所以管板與換熱管的焊接采用氬弧焊,之后再用脹管器脹接。
3、管殼式換熱器管子與管板的連接,常見的有以下幾種:
強度焊家貼脹b、強度脹加密封焊c、強度焊d、強度脹。目前廣泛采用的是脹焊并用,這種方法可提高連接處的抗疲勞性能,消除應(yīng)力腐蝕和間隙腐蝕。對于焊接管接頭的檢測,目前普遍采用表面滲透或磁粉檢測方法控制接頭質(zhì)量,對于焊接接頭內(nèi)部缺陷并沒有任何檢測要求。
4、管殼式換熱器中管板、折流板的制造是制造過程中突出問題。
管板由機械加工完成,其孔徑和孔間距根據(jù)不同的管束有公差要求。鉆孔可用劃線鉆孔、鉆模鉆孔,先進一點可以采用數(shù)控機床。但采用劃線鉆孔時,由于精度較差,在鉆折流板管孔時,必須將管板和折流板重疊起來配鉆,鉆后再把折流板依次編號和方位圖,便于裝配。折流板應(yīng)按整塊圓板鉆孔,鉆完孔后再劃線切割成所需形狀。
在換熱器的制造中,筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無異,只是要求不同,其中重點把握材料的檢驗,管板、折流板管孔的配鉆,筒體的焊接,法蘭的加工等??v觀其制造工藝,大部分用的是傳統(tǒng)工藝,其中焊接占的比例較高,因而必須嚴(yán)格按照焊接工藝施焊,并且對焊縫探傷。