管殼式換熱器如何維修保養(yǎng)？
   1.對管殼式換熱器的堵管
   經(jīng)過試壓試驗或經(jīng)氨試漏檢查出由于腐蝕而泄露的換熱管簡單的方法就是堵管。對于管口比較規(guī)整的管子,換熱管與管板為焊接形式可以將堵頭加工成圓柱狀,一端打盲孔的形式,這樣堵頭與管板焊接時焊接變形主要集中在堵頭上,減少管板的焊接應力。對于換熱管與管板為脹接形式、管口由于腐蝕或在制作時焊接的管頭不是很規(guī)整,可以把堵頭一般加工成有錐度的楔狀。楔形堵頭盡量不要與管板焊接而直接用力砸死,特別對于脹接形式管子更是需注意不能采用焊接的形式。因為焊接時,管子局部受熱,焊縫金屬冷卻時收縮很容易使周圍管子和管板受熱拉伸而產(chǎn)生應力變形,從而對管子有一種拉托作用造成周圍脹接列管的松脫,開車時很容易泄漏。堵頭的錐度應盡量小,這樣堵頭砸緊后才不容易滑出。另外堵管用的堵頭一定注意把材質(zhì)選好,原則上堵頭應和管子的材質(zhì)相同,以免產(chǎn)生電化學腐蝕。
   2.管式換熱器補脹或補焊
   管子或管板的脹口松弛時可以進行補脹,一般用滾柱脹管器手工補脹。管子與管板封口焊縫發(fā)生泄漏時可將原焊縫打磨干凈后再進行補焊。補焊應小規(guī)模進行,注意不要影響其他焊口質(zhì)量。另外,對于脹焊的管口形式的焊縫腐蝕而泄露的補焊,其腐蝕間隙中存在空氣、濕氣、水分,由于焊接時的膨脹,它們不能從反面溢出只能從熔池中沖出,很容易造成熔池內(nèi)流體金屬的翻騰,從而形成氣孔,使得焊縫近縫區(qū)高溫脹接應力局部松脫。
   3.管殼式換熱器的換管
   對于固定管板式換熱器,堵管多了勢必影響換熱效果。而在現(xiàn)場和設備都允許的情況下可以進行換管。首先利用拔管專用工具將泄露的管子拔出,目前拔管和換管的工具有很多種。如果是大面積的換管,可以將換熱器的焊縫金屬在鉆床上用鉆頭鉆掉,這樣換熱管可以比較容易的抽出。對于在現(xiàn)場不能被移動的換熱器可以用專用工具銑掉焊縫金屬,再用液壓推進式或螺紋拉力式拔管專用工具將管子拉出。管子拔出后,應對管板孔,折流板孔進行清理,測量管板孔和折流板孔的中心線是否偏斜,然后進行穿管。對于脹接結構的管板孔及換熱管不應有縱向的劃痕和凹坑,對換熱器的換管要求還應注意到管材的硬度應比管板的硬度小,大約相差HB30左右。否則,應在管端150mm～200mm內(nèi)進行退火。對于焊接結構的封管,焊接時特別注意避免焊縫氫氣孔的產(chǎn)生。焊縫中的氫主要來自焊條、工件或空氣中的濕氣。在高溫下氫分解成氫原子,并大量溶解液態(tài)金屬中,冷卻時,氫在鋼中的溶解度急劇下降,由于焊縫冷卻速度很快。溶解在金屬中的氫來不及溢出,從而形成了氫氣孔。因此,換熱管及管孔應保持干凈干燥,焊條要按規(guī)定烘干并承裝在保溫桶中隨用隨取。
   4.管殼式換熱器殼體的挖補、貼補
   對于殼體局部減薄或其他局部缺陷,可以對殼體進行局部挖補處理。
   (1)挖補的形狀視具體情況可以是圓形也可以是矩形。如果需要挖補的部位很小,采用圓形比較合適,如果需要更換的部位比較大,則可以采用矩形,但矩形的四個角應該加工成圓弧。
   (2)重新補焊的板材材質(zhì)要與原殼體材質(zhì)一致并且應加工成和殼體弧度一致。
   (3)挖補組對處視板厚開V型或U形坡口,焊縫要采取全焊透或背面加墊板的全焊透結構。
   (4)組對時不能強力組對,焊縫錯邊量和和棱角度應符合GB150的要求。
   (5)焊縫采用100%RT檢測。(6)對于殼側壓力不高,設計時注意考慮殼體的腐蝕余量,介質(zhì)為輕度危害介質(zhì)比如循環(huán)水,硝酸鎂的換熱器殼體,可以采用與殼體相同材料的板材貼補。
   5.殼管式換熱器換熱管的其他檢修方法
   對于流體在死角處容易產(chǎn)生渦流攪動使得換熱管入口端部發(fā)生局部腐蝕而管子的其他部位沒有明顯腐蝕減薄的換熱管,如果要全部更換換熱管,勢必造成巨大浪費,特別是對于比較貴重的換熱管子材料。對于這種情況,有些專業(yè)檢修單位可以只更換管子端部采用管子對接,管內(nèi)氬弧焊接方法取得很好的效果。