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    換熱器腐蝕原理簡要分析及防范措施

    2015-07-29 15:23:33 擎立換熱器 fratfolder.com 點擊數(shù):

        1999年12月就發(fā)生過因為液態(tài)烴管線倒淋腐蝕開裂造成整個吸收穩(wěn)定系統(tǒng)切除,在處理過程中發(fā)現(xiàn)該倒淋腐蝕減薄僅余不足lmm厚度。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)由于硫腐蝕帶來了另一個嚴重的安全問題―硫化鐵自燃,由于硫化鐵粉末不易消除,經(jīng)常積存在換熱器管束或塔器內(nèi),一旦掃線及沖洗不夠徹底,打開設(shè)備后極易發(fā)生硫化鐵自燃情況,最嚴重的一次硫化鐵自燃曾燒毀了部分再吸收塔內(nèi)構(gòu)件。
        從腐蝕介質(zhì)分析及實際腐蝕情況判斷,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)腐蝕基本上屬于H:S一HZO型低溫腐蝕,腐蝕形態(tài)表現(xiàn)為碳鋼均勻減薄、氫鼓泡和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。在有水存在的條件下,HZS溶于水中形成酸性腐蝕介質(zhì),其主要反應(yīng)為:FeH25一FeSH:
        (1)采用氣壓機出口富氣水洗或堿洗的方法可以有效地脫除其中的H乃,從而降低腐蝕介質(zhì)濃度,減輕設(shè)備腐蝕程度。另外在設(shè)備制造及安裝過程中應(yīng)注意降低應(yīng)力水平,塔體應(yīng)進行整體熱處理,塔內(nèi)構(gòu)件選用18一8等不銹鋼材質(zhì)。
        (2)為了徹底消除硫化鐵自燃帶來的安全危害,我們在2000年大修停工期間在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)試用了硫化鐵鈍化劑,能夠有效清除設(shè)備上積結(jié)的FeS等無機垢,并且在設(shè)備內(nèi)不產(chǎn)生沉積,不產(chǎn)生廢氣、廢渣,排放物符合環(huán)保要求。使用后塔器內(nèi)壁及換熱器管束表面基本沒有FeS沉積物,設(shè)備內(nèi)異味也明顯減輕,效果顯著。
        環(huán)保效益
        (1)油氣回收投用后,油氣不再排放到大氣中,有利于改善大氣的質(zhì)量。
        (2)有利于企業(yè)推行清潔生產(chǎn),保護職工的身體健康。
        (3)實現(xiàn)對主要環(huán)境因素進行控制,達到1501400環(huán)境保護體系的要求,使裝油臺逐步實現(xiàn)健康、安全、環(huán)境一體化。
        安全效益油氣如果不被回收,這種氣體擴散在裝油臺區(qū)域,再與空氣混合,很易形成爆炸氣體,由于油氣量較大對裝油作業(yè)安全極為不利,一不小心易引起燃燒爆炸?;厥蘸笫寡b油臺消除了安全生產(chǎn)中一個極重要的隱患因素。6.5生產(chǎn)操作改造后的油氣回收流程較短,工藝條件易操作,操作工每班2個人就可以保證裝置正常運行。
        結(jié)論和建議
        通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設(shè)備熱量平衡模擬計算等方面的分析論證,利用現(xiàn)有設(shè)備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進一步改善裝置的性能,建議:
        (1)同時啟動2臺貧油泵增加吸收劑量,把柴油人塔溫度降低到最低,假定為32℃,通過模擬計算回收量可增加20Okg/h。但循環(huán)水量需要提到3ot/h,二級換熱器的面積需增加30一4OmZ。
        (2)提高羅茨風(fēng)機的壓力增加塔內(nèi)吸收壓力,從而提高吸收率。
        (3)用水作為噴射器的流體力,可節(jié)約柴油循環(huán)量,通過改造提高液分離罐的分離能力,使水與柴油分離徹底。
        (4)設(shè)法降低柴油的吸收溫度,從而提高吸收塔的效率。

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